Технологии изготовления металлопроката

Круг стальной — это изделия простой геометрической формы, относится к сортовому виду металлопроката и имеет несколько вариантов изготовления.

В зависимости от области применения стальной круг должен обладать определенными качествами, поэтому этот вид металлопроката имеет следующие виды:

  • Специального и общего назначения;
  • Материал для производства мелющих шаров;
  • Материал для изготовления заклепок;
  • Материал для дальнейшей обработки под давлением при высоких температурах;
  • Для обработки на станах;
  • Материал для клепанных, сварных и болтовых конструкций;
  • Материал для изготовления изделий методов выдавливания при низких температурах;
  • Сырье для изготовления крепежа в машиностроении, судостроении и железнодорожной отрасли;
  • Материал для производства калиброванного проката.

Эти критерии позволяют при изготовлении стального круга правильно подобрать нужный материал и технологию производства. Существует несколько таких технологий:

  1. Технология методом холодной прокатки;
  2. Технология методом горячей прокатки;
  3. Технология методом ковки.

Каждый из способов имеет ряд своих преимуществ и естественно свои недостатки, поэтому при выборе стального круга, нужно учитывать характеристики изделия и рекомендуемую область его применения.

Для обработки металла и нержавеющей стали используются, как лист AISI нержавеющий, и нержавеющие трубы.

Технология изготовления стального круга методом горячей прокатки

Для такого производства существуют специальные станки, которые представляют собой длинные установки с валиками, находящимися во вращении и имеющие различный диаметр. Как заготовку для производства стального круга берут толстые, имеющие сплошное сечение, стальные слитки.

Слитки подогревают до нужных высоких температур, чтобы запустить процесс рекристаллизации. Далее стальные заготовки двигаются по рольгангу и обрабатываются рядом валков, благодаря этому процессу заготовки значительно удлиняются, а поперечное сечение уменьшается в размерах и приобретает круглую форму.

При предварительном нагреве должен выдерживаться температурный режим. Если во время прокатки нагрев дойдет 1000 °С, то изделия будут повышенного качества. Затем заготовку подвергают повторному нагреву до 1120 °С. После нагрева следует остудить изделие, что производится в два этапа — водяное охлаждение и на воздухе. Благодаря такой термической обработке и закалке изделия приобретают необходимые качественные свойства. В этом случае изменяется структура материала, и в результате повышается твердость, прочность и износостойкость изделия.

В таком производстве принято использовать несколько видов стали на выбор:

  • Углеродистая сталь обычного качества;
  • Легированная сталь;
  • Низколегированная сталь.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *