Яндекс.Метрика

Лазерная 3D резка труб

Лазерная резка трубы в СПб выполняется при помощи специального технологического комплекса. Данное оборудование используется при перфорации и раскройке трубы, которая имеет сложный контур, по траектории. Лазером возможно выполнить резку трубы любой сложности, а при помощи 3D-резки создают перфорация в сложных деталях. Применять специальную оснастку надобности нет. 

Виды

Существуют такие технологии лазерной резки:

  • Лазерно-воздушная — кислород играет роль режущего газа. Реакция оксидировки получается благодаря контакту раскаленного металла и воздуха. Исходя из радиуса сфокусированного луча зависит ширина резки. Скорость полностью зависит от металлической толщины изделия. Чем она толще, тем с меньшей скоростью будет происходить резка. Давление в струе также зависит от толщины металлического предмета.
  • Кислородная, которая поддерживается лазерным лучом — используют для резки стали, имеющей толстые листы. В процессе резки металл нагревается с помощью лазерного луча до ста градусов. Затем на поверхность попадает сверхзвуковая кислородная струя. В данном виде срезы всегда ровные. Кислотная струя и ширина реза всегда одинаковые. Скорость реза меньше, чем в первом виде. 
  • Лазерная в инертном газе — используют в ситуации, когда надобно избежать окисления металлической поверхности. Из-за того, что отсутствует источник нагрева, эффективность резки очень маленькая. В процессе резки формируется сверхзвуковая струя. Она выдувает капли металла, который расплавился, из диапазона реза. Только на нижней плоскости листа фоксируется излучение.
  • Лазерная испарительная — используется при сильном излучении лазера. Оно формируется благодаря коротким лазерным импульсам. Применяют в микротехнологии, коэффициент полезного действия очень маленький, длина волны, которую излучает лазер, не больше одного миллиметра.

Преимущества

Лазерная резка обладает такими преимуществами:

  • нет надобности в покупке дополнительного оборудования;
  • минимум отходов, расходование металла очень экономное;
  • есть возможность работать с деталями любой сложности;
  • не требует перенастройки и подготовительных работ;
  • станок перемещается по плоскости детали, которая обрабатывается, благодаря этому достигается невероятная точность;
  • данная технология разрешать подвергать обработке металл, который имеет любую степень жесткости;
  • выполнение процесса очень простое;
  • даже самый сложный заказ, возможно, выполнить за максимально короткий промежуток времени.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: